製品情報
モノづくりへの挑戦
私たちが造る金型。最新のCAD/CAM、マシンを駆使してギリギリまで追い込みます。後は熟練工による仕上げが金型に命を吹き込みます。そして、技術力を更に高めていきます。この挑戦が高精度・低コスト・短納期につながります。当社の一貫製作は、プロセスをいかに生き生きと実現させるかというヒューマンパワーによって支えられています。
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| 主力製品は自動車のライトを成形する樹脂成形金型です。最新の技術で大型かつ精密な金型を供給しています。 | 10～15tonの大型金型でも中身は複雑な形状や機構でできています。樹脂製品の金型依存度は高く、金型の製作技術はモノづくりの基盤と言えます。 | プロセスと業務～3Ｄモデリング→CAD(金型設計)→CAM(NCプログラム)→機械加工(マシニングセンタ等)→仕上げ加工(共立サンテック) |
 | 新しい取組 主に自動車のライトを成形する樹脂成形金型を製作しておりますが こういった小さな製品を製作することもあります。 当社は本体部分を樹脂成型により作製しております。 | |
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| 手のひらに収まるサイズです | 小型のパーツ成形に優れた成形機で生産を行っております（細かい条件出しが可能） |
| 微細加工への取り組み 製品表面の加工を放電加工から機械加工へ 従来から取り組んでいる加工法の転換ですが、限界まで機械加工をし、放電加工レスを目指しています。微細な加工はデジタルマイクロスコープで検証しながら適切な加工条件を探る研究開発が鍵です。蓄積されたデータは当社独自のノウハウとして未来のモノづくりに活かされます。 これは取り組みの一例です。先進的なマシンの導入には常に研究が必要であり当社は新しい技術の取得を積極的に推進しています。 |  | |
| デジタルマイクロスコープをセットした微細加工テストの様子 |
